Il se rapporte au phénomène que les matériaux dans l'équipement perdent leurs fonctions spécifiques dues aux effets de la pression, du temps, de la température, des médias environnementaux et des erreurs d'opération. Par exemple, à 11h38 du matin le 28 janvier 1986, chez Kennedy Space Center aux Etats-Unis, le provocateur de navette spatiale effectuait son dixième lancement, mais 73 secondes plus tard, après que l'altitude de décollage ait atteint 16 kilomètres, un accident s'est produit. Le challengeur a éclaté et s'est désagrégé. Un grand nombre de débris de l'explosion sont tombés dans l'Océan Atlantique, tuant sept astronautes. Moins que la moitié d'une année après l'achèvement du projet avec un coût de 600 millions de yuans, la structure principale de cadre en acier du lieu de rendez-vous principal (c.-à-d. le champ de courses) du congrès international de Nadam dans la bannière d'Ejin Horo, Ordos, Inner Mongolia s'est effondré avant fin 2021.

L'échec des composants en métal est un risque en matière de sécurité important dans notre vie. Ce s'appelle l'analyse d'échec pour analyser et étudier les caractéristiques et les lois de diverses formes d'échec d'équipement et de ses composants en cours d'utilisation, et découvre les causes principales de l'échec et les mesures d'empêcher l'échec.

Les formes d'échec et les causes des matériaux en métal sont étroitement liées. Les formes d'échec sont les caractéristiques apparentes du procédé d'échec des matériaux, qui peuvent être observés des manières appropriées. La raison d'échec est le mécanisme physique et chimique menant à l'échec des composants, qui doit être diagnostiqué et démontré par l'enquête et la recherche du procédé d'échec et la macro et micro analyse des pièces d'échec

Les modes de défaillance des matériaux dans diverses applications de construction incluent principalement la fracture, la corrosion, l'usage et la déformation, parmi lesquels l'échec de fracture est le plus dangereux.

Classification des formes d'échec

Échec de déformation élastique : l'échec de déformation élastique se produit quand la déformation élastique récupérable du matériel provoqué par effort ou température est assez grande pour affecter le fonctionnement normal de l'équipement.

Échec en plastique de déformation : l'échec en plastique de déformation se produit quand le matériel sous la charge produit la déformation en plastique irrécouvrable qui est assez grande pour affecter le fonctionnement normal de l'équipement.

Rupture ductile de fracture : La fracture qui cause la déformation en plastique macroscopique significative du matériel avant que la fracture s'appelle la rupture ductile de fracture.

Échec de fracture fragile : La fracture du matériel sans ou avec peu de déformation en plastique évidente macroscopique avant que la fracture s'appelle l'échec de fracture fragile.

L'échec de rupture de fatigue : La fracture des matériaux sous la charge alternative après une certaine période s'appelle l'échec de rupture de fatigue.

Échec de corrosion : la corrosion se rapporte à l'examen médical ou à la réaction chimique entre la surface du matériau et l'environnement de service, qui cause des dommages ou la détérioration du matériel. La corrosion du matériel le rend incapable de jouer sa fonction normale s'appelle l'échec de corrosion. Il y a beaucoup de formes de corrosion, y compris la corrosion uniforme qui répartissent également la surface du matériau et la corrosion locale qui se produit seulement localement. La corrosion locale peut être divisée en corrosion de tache, corrosion intergranulaire, corrosion de crevasse, corrosion sous tension, fatigue par corrosion, etc.

Échec d'usage : Quand les matériaux montrent le contact mutuel ou les contacts de surface du matériau avec le fluide et font le mouvement relatif, la forme, la taille ou la qualité des changements de surface du matériau dus aux effets physiques et chimiques, qui s'appelle l'usage. La perte de fonction composante provoquée par usage s'appelle l'échec d'usage. Il y a beaucoup de formes d'usage, y compris l'usage adhésif, l'usage abrasif, l'usage d'impact, l'usage de rongement, l'usage de corrosion, l'usage de fatigue, etc.

Sachant les composants en métal échoués peuvent prendre des mesures correctives de sauver la perte.

Généralement, pour quelques composants en métal qui échouent, nous emploierons la technologie spéciale pour les analyser et pour trouver la cause directe de leur échec. Le Haida a particulièrement développé un microscope HD-R831 métallographique à haute précision et fiable pour vous.

Par l'observation métallographique et l'incision macroscopique d'organisation des matériaux, il peut fournir la preuve irréfutable pour le manque matériel, de s'assurer que des matériaux qualifiés sont employés sur l'équipement, pour assurer la qualité de l'équipement et des équipements, et pour garantir la qualité du produit des entreprises !